Servo{0}}Flexo Slotter Rezač

Servo{0}}Flexo Slotter Rezač

Servo-Flexo Slotter Die Cutter je inline automatizirana konvertirajuća linija koja integrira fleksografsko štampanje, prorezivanje, gužvanje i rotaciono -sečenje u jednom kontinuiranom prolazu. Dizajniran posebno za pretvarače valovitog kartona, on obrađuje valovite ploče u obične kontejnere sa prorezima (RSC) i visoko{3}}grafičku tranzitnu ambalažu mehaničkom brzinom do 300 listova/min.

Opis

Servo-Flexo Slotter Die Cutter je inline automatizirana konvertirajuća linija koja integrira fleksografsko štampanje, prorezivanje, gužvanje i rotaciono -sečenje u jednom kontinuiranom prolazu. Dizajniran posebno za pretvarače valovitog kartona, on obrađuje valovite ploče u obične kontejnere sa prorezima (RSC) i visoko{3}}grafičku tranzitnu ambalažu mehaničkom brzinom do 300 listova/min.
Činjenice o proizvodnji i pogonu:


Skala objekta:Sastavljen u 45.000 m² teškog pogona za obradu.


Mogućnost obrade:Koristi CNC podne{0}}mašine za bušenje i laserske interferometre tokom montaže.


Strukturno poravnanje:Paralelnost strukturalnog okvira je kalibrirana i održavana unutar 0,03 mm kako bi se osigurala mehanička stabilnost pri kontinuiranom radu u više smjena.

 

Tehničke specifikacije

 

Technical Parameter

Standardna specifikacija

Opciona konfiguracija

Max. Mehanička brzina

250 listova/min

300 listova/min

Max. Brzina proizvodnje

220 listova/min

260 listova/min

Max. Veličina lista

900 × 2400 mm

Do 1200 × 3200 mm

Min. Veličina lista

350 × 650 mm

300 × 500 mm

Primjenjiva debljina ploče

2–11 mm (Flaute A, B, C, E, AB, BC)

1,5–15 mm (teški trostruki{2}}zid)

Štampanje jedinica boja

1 do 5 boja

Do 7 boja

Preciznost registracije boja

±0,15 mm

±0,10 mm (zatvorena-puna petlja servo)

Drive System

Nezavisni CNC servo motori (Siemens / Rexroth)

EtherCAT kontrola sabirnice u realnom-vremenu

Povezano napajanje

45–95 kW (ovisno o broju jedinica)

Povratna informacija o energiji regenerativnog kočenja

 

Ključni dizajn i funkcionalne karakteristike

01/

Nezavisna arhitektura servo printa:Zamjenjuje tradicionalne mehaničke zupčaničke veze sa nezavisnim servo motorom na svakom cilindru za štampanje. Apsolutni enkoderi pružaju trenutnu faznu kompenzaciju za održavanje registracije boja u različitim radnim brzinama.

02/

Puni-Vakumski prijenos listova:Koristi keramičke-presvučene valjke za prijenos uparene s frekvencijom{1}}kontrolisanog vakuumskog usisavanja. Ovaj mehanizam drži ploču ravnom tokom-prenosa velikom brzinom kako bi se spriječilo izobličenje slike ili klizanje lista.

03/

Chambered Doctor Blade sistem bojenja:Sadrži zatvorene komore za noževe od nehrđajućeg čelika sa pneumatskim stezanjem za brzo{0}}bravljenje. Ovaj dizajn obezbeđuje ujednačeno doziranje mastila i smanjuje isparavanje rastvarača tokom dugih serija.

04/

Automatska promjena posla (3-minutna postavka):PLC kontrolni sistem skladišti do 9.999 recepata zadataka, izvršavajući automatizovana podešavanja bočnog i obodnog štampanja, kao i pozicioniranje glave za urezivanje za manje od 3 minuta.

05/

Motorizirana zaštita od pukotina:Poseduje motorizovane postavke zazora za rolne za uvlačenje, pritisak za štampanje i noževe za urezivanje. Precizna kontrola zazora sprečava prekomerno drobljenje valovitih žlebova, čuvajući krajnje vrednosti testa kompresije kutije (BCT).

 

Target Applications

 

Obični kontejneri s prorezima (RSC):Velika{0}}proizvodnja standardnih transportnih i otpremnih kutija za e-trgovinu i logističke distributivne mreže.


Pakovanje{0}}spremno za police (SRP):-Umrorezane ladice i kartonske kutije koje zahtijevaju više-fleksografsku štampu u više boja i čiste{2}} ivice za sečenje za maloprodaju.


Teška{0}}industrijska kutija:Prerada dvoslojnih{0}}i teških trozidnih-ploča od valovitog lima namijenjenih za pakovanje automobilskih dijelova i industrijskih komponenti.

 

Konfiguracija i prilagođavanje

 

Standardna konfiguracija linije:Lead-Usisni usisni uređaj, Vakuum Transfer Printing Units, Jedno-Svaft Dual Nož Jedinica za urezivanje, i Rotary Mae{3}} Jedinica za rezanje opremljena sa automatskim brijanjem nakovnja.


Opcione nadogradnje:
Ugrađeni pred{0}}ulagač i automatski slagač: Besprekorno se povezuje sa uzvodnim proizvodnim linijama valovitog sloja i nizvodnim sistemima za vezivanje.
Sistem brze-promjene navlake: dizajn cilindra za štampanje tipa navlake- koji smanjuje vrijeme zastoja prilikom montaže ploče za 70%.
CCD Vision Inspection System: Real-online praćenje registracije boja u realnom vremenu sa automatskim otkrivanjem i ispravljanjem grešaka.

 

Kontrola kvaliteta i standardi ispitivanja

Oslobađanje od stresa i obrada:

Svi -bočni okviri i poprečne grede od livenog gvožđa podležu visoko-termičkom žarenju nakon čega sledi precizna obrada na velikim CNC portalnim mlinovima kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i sprečilo savijanje konstrukcije.

Dinamičko balansiranje:

Svi cilindri za štampanje, osovine za urezivanje i nakovanj{0}}za sečenje su dinamički balansirani prema standardu ISO 1940 G2.5 kako bi se eliminisale vibracije pri najvećim radnim brzinama.

 

Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT):

Svaka mašina prolazi kroz obavezni 72-satni kontinuirani rad na suhom i 4-satni probni test uz korištenje valovitih podloga koje je specificirao kupac prije pakiranja i otpreme.

Sljedivost osnovne komponente:

Siemens/Rexroth kontroleri pokreta, servo pogoni i precizni ležajevi održavaju strogi serijski broj i dokumentaciju za praćenje serije.

 

 

Instalacija i tehnička podrška

 

Pred{0}}Inženjering instalacije:Nacrti temelja, dijagrami električnog opterećenja i dijagrami potreba za komprimiranim zrakom se isporučuju u roku od 3 sedmice nakon potpisivanja-narudžbe.


Na-Puštanje u rad na lokaciji:Mašinsku instalaciju, nivelaciju i sveobuhvatnu obuku operatera sprovode sertifikovani fabrički servisni inženjeri.


Podrška za daljinsku dijagnostiku:Integrisani Ethernet interfejs omogućava siguran fabrički inženjerski pristup za daljinsko rešavanje problema sa PLC programom i kalibraciju parametara.


Dostupnost rezervnih dijelova:Kritični artikli za habanje (membranske pumpe, lopatice, poliuretanski poklopci nakovnja, optički senzori blizine) se nalaze u regionalnim čvorištima za otpremu 48 sati.

 

Često postavljana pitanja

 

P: Koje je tačno vrijeme promjene narudžbe za ovu mašinu?

O: Potpuna automatizirana promjena narudžbe-uključujući pozicioniranje štamparske ploče, ciklus pranja mastila{1}}, premještanje glave utora i nultu{2}}postavku- traje otprilike 3 minute kada se učitaju unaprijed-sačuvani recepti poslova preko HMI terminala.

P: Kako mašina sprečava pomeranje registracije boja pri velikim brzinama?

O: Tradicionalni mehanički pogoni pate od trošenja zupčanika tokom vremena. Naš sistem koristi nezavisni servo motor na svakom cilindru za štampanje sa-povratnom informacijom u stvarnom vremenu od apsolutnih enkodera, primjenjujući fazna podešavanja na nivou milisekundi- kako bi se pogrešna registracija zadržala unutar ±0,15 mm.

P: Mogu li se tanke E-flaute ili mikro- ploče obrađivati ​​bez drobljenja?

O: Da. Motorizirano podešavanje razmaka pruža preciznost ispod{1}}milimetara. U kombinaciji s valjcima za vakuum prijenos koji ploče drže ravne bez pretjeranog pritiska gornjeg-valjka, integritet žljebova i strukturna tlačna čvrstoća (BCT) su u potpunosti očuvani.

P: Koji su komunalni priključci potrebni na lokaciji naše fabrike?

O: Stabilno 3-fazno industrijsko napajanje (380V/440V, 50/60Hz), izvor komprimovanog vazduha koji snabdeva 0,6–0,8 MPa pri protoku vazduha od 1,2 m³/min, i eksterni izvor vode ako su izabrani rashladni krugovi.

P: Koja je standardna garancija?

O: 12-mjesečna ograničena garancija koja pokriva sve strukturne, mehaničke i električne komponente protiv grešaka u proizvodnji, isključujući predmete za rutinsko habanje kao što su noževi, gumeni valjci i poliuretanski poklopci nakovnja.

P: Koje je standardno vrijeme isporuke od potvrde narudžbe do isporuke?

O: Standardne konfiguracije boja od 3-do 4 zahtijevaju 75 do 90 dana. Prilagođene konfiguracije u više boja ili specijalizirane inline logističke integracije zahtijevaju 100 do 120 dana, finalizirano nakon odobrenja inženjerskog crteža.

 

Zatražite ponudu

 

Pošaljite svoje operativne parametre u nastavku da biste dobili zvaničnu tehničku specifikaciju i komercijalnu ponudu u roku od 24 sata.
1.Target Max/Minimalne dimenzije ploče:
2. Potrebna brzina proizvodnje:
3.Broj boja za štampu:
4. Potrebne su inline opcije (pre-Ulagač/Slagač/Vision sistem):
5. Odredišna luka:
[Pošalji upit o specifikaciji]

 

Popularni tagovi: servo-Flexo Slotter Rezač rezača, Kina servo{1}}Flexo Slotter Rezač na pogon proizvođači, dobavljači, tvornica

(0/10)

clearall